Présentation technique de notre unité de méthanisation agricole

Les ouvrages sont constitués ainsi :

  • 1 ensemble de 4 digesteurs et 1 cuve à percolât en béton armé 
  • 1 zone d’évolution des engins dite « aire de reprise » avec fumière temporaire 
  • 1 citerne souple de stockage des eaux de pluie 
  • 1 poche souple de stockage des eaux brunes 
  • 1 réseau chaleur de 3 lignes 
  • Les réseaux biogaz, percolât, chauffage et réseaux utilitaires 

Les modules sont constitués :

  • 1 module de cogénération 
  • 1 module de chaufferie

Quelques chiffres

Bulles de chiffres : à propos de l'énergie produite et de la matière valorisée dans le méthaniseur

Historique de l’installation

  • Août – décembre 2011 : Pré-diagnostique, réflexion
  • Février – juin 2012 : Étude de faisabilité
  • Juillet – octobre 2012 : Permis de construire ICPE
  • Novembre 2012 : Validation des aides
  • Décembre 2012 – Avril 2013 : Accords bancaires
  • Mai 2013 – Juillet 2013 : Consultation des entreprises
  • Septembre 2013 : Début des travaux
  • 2015 : Mise en services

Fonctionnement de l’unité de méthanisation par voie sèche

schema type methanisation voie seche

L’unité de méthanisation du GAEC est une unité en voie sèche. Le biogaz produit est valorisé par un moteur de cogénération d’une puissance de 80 kW électrique.

L’unité de méthanisation se compose de 4 digesteurs bâchés d’une capacité totale de 310 m3 . Leur remplissage et vidange se fait avec un décalage de 15 jours de sorte à alimenter en continu le moteur avec du biogaz. La hauteur de charge d’un digesteur lors du remplissage est de l’ordre de 2m. La digestion de la matière au sein de chaque digesteur est d’une durée de 2 mois. L’atmosphère anaérobie du digesteur est obtenue par une membrane souple amovible mise au contact du substrat avant démarrage de la réaction. Le niveau de pression atteint sous membrane reste faible.

Description du process méthanisation voie sèche

Principe de la méthanisation par voie sèche

Le process de méthanisation est assuré par le chauffage du substrat à une température de 35-40°c associé à l’aspersion régulière de lixiviat en surface du substrat.
L’aspersion du lixiviat se fait en circulation fermée (prélèvement du lixiviat en fonds de digesteur et aspersion en surface du substrat). Lors du vidage d’un digesteur, le percolât est stocké temporairement dans une cuve à percolât.
A chaque digesteur est associée une pompe de circulation et un ensemble de vannes.
Le chauffage est assuré par circulation d’eau chaude dans des tubes noyés dans le béton des digesteurs et de la cuve. L’eau chaude est fournie par le groupe de cogénération.

Investissement de notre unité de méthanisation voie sèche

Catégorie Coût
Maîtrise d’œuvre 83 000
Module de cogénération 300 000
Digesteurs 338 000
Aire de reprise 70 000
Réseau de chaleur 61 000
Aménagements annexes ( poches à jus … ) 33 000
Connexion au réseau EDF 30 000

Pour monter ce projet, nous avons fait appel à des subventions auprès de différents acteurs :

  • Le Fonds Régional Environnement Climat de l’ADEME et de la Région Champagne Ardenne : 150 000 €
  • Le FEDER de l’Europe : 150 000 € 

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